企业怎么开展(TPM)自主保全活动

TPM管理又称全员设备管理，是全员参与的设备维护和保养一种管理模式

引入TPM管理模式，就是减少中国企业的认知误区，过实施全员参与的预防性维修，来彻底排除设备的损失及浪费，使设备效率达到最高，以此来提升企业的业绩及创造出清洁有序的工作现场。

企业推行TPM的好处，可以从有形和无形两方面分析
有形效果方面：
①TPM管理活动能帮助企业提升设备的综合效率；
② TPM管理活动帮帮助企业提高企业员工的生产效率；
③ TPM管理活动能提升生产产品的品质；
④ TPM活动能够降低生产过程中的各种损耗；
⑤ TPM活动能够提升企业生产现场的整洁化与明亮化。
无形效果方面：
① 企业的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评。
② TPM使企业员工形全员管理与保养节约的革新意识；
③是企业中上下级的河写卫破育怕顾内部信息能够交流通畅（形成很好的企业凝聚力）；
④提升企业生产方360问答面抵御风险的能力，提升管理效力；
⑤ 满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现企业与企业员工的双赢效度下磁波存果；
⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升企业的整体形象。
TPM的8大支柱：要达到TPM的目的，必须开展以下8项活动，这称为“开展TPM的8大支柱”。
①自主保养体制的形成
“自己的设备自己保养”，所以自主保养活动是以运转部门为中心，以七个步骤展开。自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化的活动”，保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。
②保养部门的计划保养体制的形成
在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就诉每极贵弦装能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。
③个别改善
为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。
④设备初期管理体制的形成
为了适应生产的发展，必定有新设备的不断投入，于是我们要形成一种许扩玉弦杂运布置怕要围机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有和新设备相适应的能力，总之，要使新设备一投入使用就达到最佳状态。
⑤品质保养体制的形成
为了保持产品的所有品质特性处于最佳状态，我们要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。
⑥技能教育训练
不论是作业还是保养部门，仅有良好的愿望还难以把事情做好，因此我们必须加强技能的训练和提高。这里有一点需要说明的是，培训和教育训练不仅是培训部门的事，也是每个部门的职责，并且应成为每个职工的自觉行动。再则，随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，我们要把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。
⑦管理间接部门的效率化体制的形成
管理间接部门的效率化主要体现在两个方面，这就是要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。
⑧安全、环境等管理体制的形成
“安全第一”这是一贯的认识，但仅有意识是不够的，它必须要有一套有效的管理体制才能确保。 限背输谓业器者对卫生、环境也一样，我们要在不断提高意识的同时，要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。在目前来说，建立和实施ISO14000环境管理体系不失为一良策均突肥取状，一方面保护环境是我们对社会应尽的责任，同时也可以提高我们的企业形象。

TPM管理又称全员设备管理，是全员参与的设备维护和保养一种管理模式。经济学是设备归于生产要素，短期内是设备的折旧属于固定成本，长期来看属于可变成本。既然是成本，设备的保障和维护就是降低成本，成本低了利润就相对多了。新三年、旧三年、缝缝补补又三年，所以设备维护保养能延长设备寿命，降低成本，营造干净的生产管理。

不知道效果不理想时什么意思，这个在推行中，如果大方向没错的话，应该会有一些小的成效，比如设备整体5S效果提升，设备各项标准的完善，一些小的设备现场改善会带来设备的安全性能提升，设备的停机减少等等。
在一些课件上提出设备自主保全的7（8）个阶段，个人觉得推行一年多应该还在前三个阶段循环即可，如果领导真心想推行，首先会了解，短期这个东西是不会出现什么很大的成效的，是一个持续提升的过程。所以，加油，继续坚持！（但首先要保证大方向不错）