电子厂生管工作步骤

哎哟，这PMC（生产物料控制）说白了就是工厂的大脑+后勤部长哈～
简单粗暴版流程来了
1?? 先看销售接了多少单→排生产计划（啥时候干、干多少）
2?? 再按计划算要买啥料、买多少→搞物料需求计划（别等开工了发现螺丝没到货）
3?? 结合人手、机器、场地、交期，盘一盘：咱这周/月到底最多能干多少？（别硬撑，崩了算谁的）
4?? 计划OK了→直接下工单！让产线动起来～
5?? 单下了不是完事！得天天盯：干到哪了？卡在哪了？缺人？缺料？设备又趴窝？赶紧救火
PMC = PC（生管）+ MC（物控）
??PC是计划+进度控场员——管排期、盯上线、催交付，主打一个稳准狠；
??MC是物料操盘手——算料、下单、跟采购、调库存、防呆料烂料，专治各种说好今天到，结果下周见。
产能分析？就看这5点：
??干啥机型？流程几步？
??用啥设备？扛不扛得住？（别让老设备天天996）
??每人每道工序多久？人手够不够？
??材料啥时候能到位？别等开线了还在等快递小哥～
??产线+仓库地方够不够？别堆成山连人都绕着走
排产不是随便拉个表就完事！记住这4条铁律：
① 急单优先！交期越近，越往前插（别等客户打电话催才想起它）
② 客户分等级！A类大金主必须VIP通道，B/C类也别凉着，但真没法全宠
③ 别让某条线累死、某条线闲死！前后工序要配平，别半成品堆成山，成品还嗷嗷待哺…
④ 工序越多越复杂？重点盯！别等最后一步才发现前面漏了三道工序…
??PMC拉胯会咋样？真实惨剧现场
? 料不到，线停摆→全员摸鱼or干瞪眼；
? 一来料就疯狂赶工→白天黑夜连轴转，干完躺平三天起不来…
? 料来得乱七八糟：该到的没影，不该到的塞满仓→仓库变杂物间，找颗螺丝像寻宝；
? 计划表沦为壁纸→写得天花乱坠，产线我行我素，计划=废纸；
? 预测拍脑袋，产能算错账→临时加急单一来，全员崩溃：刚排好的全作废？！
? 计划/生产/采购各玩各的→货出不去、客户投诉、老板脸黑…
? 生产天天救火，品质直接摆烂→返工返到怀疑人生，返工完接着返工…恶性循环拿捏了
说到底，PMC就是从接单那一刻起，一路陪跑到底：
接单→备料→调产线→盯进度→入库→出货→报关→物流→到客户手上→甚至还得想想万一坏了咋返修（RMA）…
细节多到头秃，但核心就一句：让对的料，在对的时间，出现在对的工位上，干出对的货，准时送到客户手里！
想快速搭个能落地的PMC系统？四个字：分步干！别想一口吃成胖子～